對軸承修復(fù)的需求正在不斷增長,。最初，軸承修復(fù)旨在降低成本,，并縮短交付周期,。如今，越來越多的制造商將軸承修復(fù)視為實(shí)現(xiàn)其可持續(xù)發(fā)展和循環(huán)再利用目標(biāo)的重要舉措,。
在奧地利施泰爾SKF工業(yè)服務(wù)中心擔(dān)任業(yè)務(wù)部經(jīng)理的漢納斯·李奧波塞德介紹說,，軸承修復(fù)并非一種新工藝，在重工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用已有25年之久,。SKF在全球設(shè)立了超過15個修復(fù)中心,，施泰爾中心便是其中之一,。李奧波塞德說：“相對而言，一些行業(yè)更傾向于借助軸承修復(fù)來促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展和循環(huán)再利用工作,。然而,，往往是那些已將可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)視為重中之重的制造商或運(yùn)營商對軸承修復(fù)的接受度更高，行動也最快,?！?/span>“在這些企業(yè)里，我們發(fā)現(xiàn)我們正在與新的聯(lián)系人打交道,，不僅僅是采購人員和工程師,，還有負(fù)責(zé)可持續(xù)發(fā)展工作的人員。他們的關(guān)鍵績效指標(biāo)不一定是財(cái)務(wù)方面的,，而是與公司的碳減排和循環(huán)再利用目標(biāo)相關(guān),。”李奧波塞德繼續(xù)說道,。
瑞典北部的新循環(huán)經(jīng)濟(jì)中心
為了順應(yīng)這一趨勢,，SKF于2020年在瑞典哥德堡建立了首個循環(huán)經(jīng)濟(jì)中心，這是一家貼近客戶,，負(fù)責(zé)實(shí)施循環(huán)再利用解決方案的本地機(jī)構(gòu),，服務(wù)需求量在短短兩年內(nèi)便增長了四倍。2022年4月,，又一家新的SKF循環(huán)經(jīng)濟(jì)中心在瑞典北部基律納破土動工,。
李奧波塞德指出，選擇修復(fù)而不是購買新軸承,，往往需要改變思維方式,。“出于可持續(xù)發(fā)展方面的原因,，我看到了軸承修復(fù)業(yè)務(wù)的趨勢正在升溫,。修復(fù)工藝有巨大的潛力?！?/span>國際組織和各國監(jiān)管機(jī)構(gòu)正在制定更多的標(biāo)準(zhǔn),，以促使制造商改進(jìn)可持續(xù)發(fā)展方面的表現(xiàn)，這將加快修復(fù)軸承的推廣使用,。然而,，李奧波塞德指出，各方必須聯(lián)合起來,，不僅考慮這些標(biāo)準(zhǔn),，而且考慮客戶對更具可持續(xù)性方案的需求。“越來越多的買家不僅考慮產(chǎn)品是否以可持續(xù)的方式制造，而且考慮在其生命周期結(jié)束時是否有可持續(xù)的處置方式,，以及部件能否再利用,。”他說：“這將使我們從基于獲取,、制造和消費(fèi)的線性經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型為基于減量化,、再利用和可回收的循環(huán)經(jīng)濟(jì)?！?/span>
SKF新的循環(huán)經(jīng)濟(jì)中心在瑞典北部基律納開建,。
風(fēng)電行業(yè)是近些年來開始采用軸承修復(fù)服務(wù)的行業(yè)之一，主要修復(fù)的是風(fēng)電主軸軸承,。李奧波塞德說：“鑒于對可持續(xù)發(fā)展的關(guān)注,，風(fēng)電企業(yè)的這種轉(zhuǎn)變是順理成章的。盡管該行業(yè)多年來一直在使用修復(fù)的部件,，如電子元件和板材,，但對修復(fù)軸承的利用卻相對滯后?！?/span>“風(fēng)電機(jī)組不斷演變,，體積越來越大，要求的使用壽命越來越長,，現(xiàn)在需要進(jìn)行更多的維護(hù),，因此采用修復(fù)的軸承變得更加可行?！?/span>
奧地利施泰爾SKF工業(yè)服務(wù)中心正在修復(fù)的軸承,。
較早采用修復(fù)軸承的是傳統(tǒng)上碳排放高、面臨減排壓力最大的制造商,。
出于可持續(xù)發(fā)展方面的原因,，我看到了軸承修復(fù)業(yè)務(wù)的趨勢正在升溫。修復(fù)工藝有巨大的潛力,。
——漢納斯·李奧波塞德
奧地利施泰爾SKF工業(yè)服務(wù)中心業(yè)務(wù)部經(jīng)理
李奧波塞德表示說：“人們也許會認(rèn)為這樣的制造商會尋求大幅度的減排,，但對于采礦、冶金和水泥生產(chǎn)等重工業(yè)來說,，點(diǎn)滴的減排成果可以積少成多,。”他列舉了鋼鐵行業(yè)中的兩個成功案例,。他解釋說，SKF與一家鋼鐵制造商已合作了10余年,，修復(fù)了超過39,000個連鑄機(jī)中使用的軸承,。
軸承修復(fù)幫助該公司每年減少超過65噸二氧化碳排放，并杜絕了因軸承問題造成的設(shè)備故障，并將與連鑄機(jī)軸承相關(guān)的年度成本平均降低了約50萬美元,。
另一家鋼鐵公司希望將其二氧化碳排放量減少三分之一,。這家公司研究了高爐等主要的排放源，但力求在所有可能的方面實(shí)現(xiàn)減排,。
該公司的板坯連鑄機(jī)每年需要更換約2,000個軸承,。對其中一半的軸承進(jìn)行修復(fù)可節(jié)省10噸鋼材，每年可節(jié)電6.2萬千瓦時,，并減少近30噸二氧化碳排放,。
SKF奧地利施泰爾工廠里一個修復(fù)好的軸承。
為了實(shí)現(xiàn)這些減排目標(biāo),，需要將軸承修復(fù)納入維護(hù)計(jì)劃中,。SKF還使用了一種名為減排計(jì)算器“Avoided Emission Calculator”的內(nèi)部應(yīng)用程序，可以顯示選擇修復(fù)軸承比購買新軸承所減少的二氧化碳排放量,。修復(fù)軸承平均可減少90%的二氧化碳排放,。但對于維護(hù)計(jì)劃來說，確定軸承修復(fù)的最佳時機(jī)也是至關(guān)重要的,。李奧波塞德解釋說：“軸承不能磨損得太嚴(yán)重,。軸承一旦失效，就不能修復(fù)了,。必須在軸承的磨損程度允許被修復(fù)‘如新’狀態(tài)的時間點(diǎn)進(jìn)行修復(fù),。這是一個關(guān)鍵的平衡之舉。如果過早地修復(fù)軸承會浪費(fèi)其剩余壽命,。如果拖得時間太長導(dǎo)致軸承失效,，則意味著原產(chǎn)品就會報廢。盡可能地提高可持續(xù)性的訣竅是在最佳時間對軸承進(jìn)行修復(fù),?！?/span>李奧波塞德認(rèn)為，將狀態(tài)監(jiān)測,、人工智能與軸承修復(fù)相結(jié)合,，有助于找到這種平衡。他說：“這已成為現(xiàn)實(shí),。在一家造紙廠,，多個大型軸承配備的傳感器可監(jiān)測生產(chǎn)過程中700個點(diǎn)。在造成損壞之前,，傳感器能夠檢測出軸承的缺陷,，從而提示了最合適的修復(fù)時機(jī)?！?/span>展望未來,，李奧波塞德認(rèn)為我們應(yīng)借鑒汽車行業(yè)的做法。“當(dāng)卡車發(fā)動機(jī)出現(xiàn)故障時,，車主會去購買一個已修復(fù)的發(fā)動機(jī),，而不會對其質(zhì)量或‘修復(fù)如新’的狀態(tài)有任何疑問?！彼f：“這并非對他們原用的發(fā)動機(jī)進(jìn)行修復(fù),，而是由來自不同汽車的零部件裝配而成，甚至可能是從全球采購的零件,?！?/span>
李奧波塞德繼續(xù)說：“目前我們的做法是，對客戶原用的軸承進(jìn)行修復(fù),，修復(fù)后將其返還給客戶,。如果修復(fù)的軸承是像卡車發(fā)動機(jī)那樣的產(chǎn)品，那么成本可能會更低,，交付周期更短,，這是軸承修復(fù)背后最重要的原始驅(qū)動因素之一，并且完全可以實(shí)現(xiàn),?！?/span>
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