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按照密封原理，密封可以分為兩大類即強(qiáng)制密封和自緊密封,。

(1)閥門的強(qiáng)制密封
       擰緊中法蘭螺栓,，對(duì)密封墊片施加壓緊力，預(yù)緊的墊片受到壓縮,，密封面上凹凸不平的微隙被填滿,。這樣就阻止介質(zhì)泄漏，形成了初始密封條件–密封面上形成預(yù)緊比壓,。當(dāng)介質(zhì)壓力上升和操作閥門時(shí),，密封面上的預(yù)緊比壓下降，墊片回彈,。如果墊片具有足夠的回彈能力,，使密封面上的工作密封比壓始終大于介質(zhì)和操作比壓時(shí)，則密封面保持良好的密封狀態(tài),?？梢姡瑥?qiáng)制密封的必要條件,，是在介質(zhì)感恩戴德和操作力作用下,，密封面上仍能保持一定的殘俠壓緊力。應(yīng)強(qiáng)調(diào)指出的是:強(qiáng)制密封中,，介質(zhì)壓力總是趨向于減小預(yù)緊密封比壓降低密封性能,。
強(qiáng)制密封的典型結(jié)構(gòu)是平墊密封，纏繞墊密封和齒形墊密封等,。通常用于低壓,，中壓和中小口徑的閥門。
       (2)閥門的自緊密封
      升壓前,，先旋緊螺栓,，使閥蓋上升，使閥蓋與楔形密封墊之間,，以及閥體與楔形密封墊之間形成初始密封條件–密封面上的預(yù)緊比壓,。當(dāng)介質(zhì)壓力上升時(shí)，閥蓋受介質(zhì)壓力作用,，向上移動(dòng),，閥蓋與楔形密封墊，以及閥體與楔形密封墊之間的密封比壓，隨壓力的增加而逐漸增大,。在自緊密封中,，密封面上的工作密封比壓由兩部分合成：一是預(yù)緊密封比壓，二是由介質(zhì)壓力形成的比壓,。應(yīng)強(qiáng)調(diào)指出：自緊密封中,，介質(zhì)壓力總是趨于增加預(yù)緊密封比壓，增加密封性能,。介質(zhì)壓力愈高,，工作密封比壓就愈大，密封性能愈了,。根據(jù)這一特點(diǎn),，自緊密封作為高壓密封技術(shù)，常用于高溫,高壓大口徑調(diào)節(jié)閥,。
       自緊密封中根據(jù)介質(zhì)壓力作用在密封墊上的力的方向,，又可分為軸向自緊密封和徑向自緊密封。
       軸向自緊密封有楔形墊級(jí)合密封,、楔形密封,、平墊自緊密封、C形圈密封及O形圈密封,。
       徑向自緊密封有雙錐密封,、B形環(huán)密封、三角墊密封,、八角環(huán)(橢圓環(huán))密封及透鏡墊密封。