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一,、軸承潤滑脂的選用原則

選用潤滑脂時,，主要根據(jù)軸承的工作環(huán)境、工作溫度,、荷載情況等,。

1、工作環(huán)境

主要指工作環(huán)境的最低和最高溫度,、空氣濕度,、是否含有腐蝕性氣體或過多的灰塵等,。例如在嚴寒地區(qū)室外使用時,，應選用鋰基低溫潤滑脂；在濕度較大,、水分較多的場合應選用鈣基潤滑脂;在干燥,、水分較少的場合，適宜選用易溶于水的鈉基潤滑脂,。

2,、工作溫度

其一是使用環(huán)境的最低溫度，其二是運行中可能出現(xiàn)的最高溫度,。工作溫度較高時,，應選擇滴點較高的高溫潤滑脂。實際最高工作溫度應低于潤滑脂滴點10-20℃ (合成潤滑脂應為20 ~ 30℃),。

3,、荷載情況

對重載荷，應選用錐入度較小的潤滑脂,。在高壓下工作時,，除要求錐入度小以外，還要求有較高的油膜強度和擠壓性能,。

二,、軸承潤滑脂的注入方法

滾動軸承的注脂工具有手動注脂和壓力注脂兩種型式，俗稱為油槍,；較大的生產,、使用和修理單位則可能使用帶有計量裝置的專用注脂機(罐或桶),。

注：在沒有上述專用設備的場合，可用干凈無毛刺的竹板木板或銅板等,。應禁止使用帶棱角的鋼制工具,。

三、軸承潤滑脂的注脂量

1,、注脂量對軸承使用的影響

對于密封軸承,，在生產時就已經充填了適當?shù)臐櫥粚τ陂_式軸承,，雖然設置密封裝置來防潤滑脂的泄漏,，但在使用中仍會因少量的泄露等原因而逐漸減少，需要進行不斷地補充,。

實踐證明,，軸承中注入潤滑脂的多少對其運行將產生一定的影響。注脂量過少易造成潤滑不足,，嚴重時導致干摩擦,，產生較高的熱量，并因磨損而在很短的時間內使軸承報廢,，有可能對整個設備造成嚴重的影響,。注脂量過多則會導致軸承滾動體滾動阻力較大，軸承內的潤滑脂溫度較高,，當達到其滴點時將化成液體而流失,，最后出現(xiàn)上述注脂量過少的嚴重后果，另外泄漏的潤滑脂既造成浪費又污染環(huán)境,。

2,、注脂量的原則規(guī)定

注脂量的原則:在能保證軸承的充分潤滑的前提下越少越好。

通過實踐經驗總結,，下述原則是比較合適的,。

對開啟式軸承，比較合適的油脂注入量應視軸承室空腔容積(將兩個軸承蓋與軸承安裝完畢后,，其所包容的內部空間中空氣占有的部分,，除軸承滾珠以外的空白部分)大小和所用軸承轉速(對于交流電動機，也可用極數(shù)代替轉速)來簡略地計算加脂量,。

對于具有擋油盤(又稱為甩油盤)軸承室結構的,，應適當增加第一次的注油脂量，并且在軸承外蓋空腔內不要注油脂(這里是接受被甩出“廢油脂”的“垃圾箱",，其中的油脂不會進人軸承中用于潤滑,，所以新注入的油脂將被浪費)。此種結構，因軸承室中的油脂將越甩越少,，如不按要求定期加注油脂,，則將會因油脂過少而降低潤滑效果，最終油脂因過熱干涸,，使整個軸承損壞,。

3、注意事項

注潤滑脂時,，場地要干凈清潔,，所用工具應用汽油清洗干凈。油脂注完后,，應盡快裝配好其他部件,，要防止進入軸承中的油脂夾帶灰塵雜物，特別是砂粒和鐵屑等,。

4,、運行中滾動軸承的注脂

對使用開啟式軸承的機械，在運行到一定時間后,，則應往軸承室中補充油脂,。對于具有注油系統(tǒng)裝置的，可在不拆機的情況下進行,，否則應拆開軸承蓋直接往軸承室中注油,。應注意使用與原用油脂相同的牌號的油脂，以避免不同組分的潤滑脂發(fā)生有害反應而減小甚至失去潤滑作用,，造成軸承過熱損壞,。

注：若原有潤滑脂已變質,，則應將其用汽油等溶劑徹底清除,，然后重新加注新油脂。

5,、運行中補充油脂的時間間隔

潤滑脂的預計壽命是受多種因素影響的,。例如潤滑脂的種類、軸承的轉速和溫度,、工作環(huán)境中粉塵和腐蝕性氣體的多少,、密封裝置的設計和實際作用發(fā)揮的情況等。

對于密封式或較小的軸承,，軸承本身和其中的潤滑脂兩者之一都決定了一套軸承的壽命,。無需也不可能在中途添加或更換潤滑脂。

根據(jù)經驗,，溫度對補充油脂時間間隔的影響是：當溫度(在軸承外環(huán)測得的溫度)達到40℃以上時,，每增加15℃，補充油脂時間間隔將縮短一半。