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?軸承若處于良好的連轉(zhuǎn)狀態(tài)會(huì)發(fā)出低低的嗚嗚或嗡嗡聲音,。若是發(fā)出尖銳的嘶嘶音,，吱吱音及其它不規(guī)則的聲音，經(jīng)常表示軸承處于不良的連轉(zhuǎn)狀況,。尖銳的吱吱噪音可能是由于不適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑所造成的,。不適當(dāng)?shù)妮S承間隙也會(huì)造成金屬聲。

?軸承外圈軌道上的凹痕會(huì)引起振動(dòng),，并造成平順清脆的聲音,。 

?若是有間歇性的噪音，則表示滾動(dòng)件可能受損,。此聲音是發(fā)生在當(dāng)受損表面被輾壓過(guò)時(shí),，軸承內(nèi)若有污染物常會(huì)引起嘶嘶音。嚴(yán)重的軸承損壞會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則并且巨大的噪音,。

?若是由于安裝時(shí)所造成的敲擊傷痕也會(huì)產(chǎn)生噪音,，此噪音會(huì)隨著軸承轉(zhuǎn)速的高低而不同。

原因1：異常負(fù)荷,，對(duì)策：修正配合,，研究軸承游隙，調(diào)整與負(fù)荷，修正外殼擋肩位置,。
原因2：安裝不良,，對(duì)策：軸、外殼的加工精度,，改善安裝精度,、安裝方法。
原因3：潤(rùn)滑劑不足或不適合,，對(duì)策：補(bǔ)充潤(rùn)滑劑,，選擇適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑。
原因4：旋轉(zhuǎn)零件有接觸,，對(duì)策：修改曲路密封的接觸部分,。

原因1：由于異物造成滾動(dòng)面產(chǎn)生壓痕、銹蝕或傷痕,，對(duì)策：更換軸承,，清洗有關(guān)零件，改善密封裝置,，使用干凈的潤(rùn)滑劑,。
原因2：（鋼滲碳后）表面變形，對(duì)策：更換軸承,，注意其使用,。
原因3：滾道面剝離，對(duì)策：更換軸承,。

原因1：游隙過(guò)大,，對(duì)策：研究配合及軸承游隙，修改預(yù)負(fù)荷量,。
原因2：異物侵入,，對(duì)策：研究更換軸承，清洗有關(guān)零件,，改善密封裝置,，使用干凈潤(rùn)滑劑。
原因3：球面?zhèn)?、剝離,，對(duì)策：更換軸承。

目前檢測(cè)軸承異常聲有兩種途徑,。一種是基于聲學(xué)的噪聲檢測(cè)法,，另一種是基于振動(dòng)的檢測(cè)法。

是在基礎(chǔ)噪聲小于20db的消音環(huán)境下,，使用高質(zhì)量的麥克風(fēng)以一定的距離和方向提取軸承聲壓信號(hào),，并經(jīng)一定的分析方法提取其中的異常聲成分，是異常聲的直接測(cè)量方法,。

是異常聲的間接檢測(cè)方法，又可分為定性檢測(cè)法和定量參數(shù)檢測(cè)法,。其中,，定性檢測(cè)法又分為監(jiān)聽(tīng)異常聲法和觀察振動(dòng)波形法。定量參數(shù)檢測(cè)法是指用被測(cè)軸承振動(dòng)信號(hào)中與異常聲有關(guān)的實(shí)測(cè)參數(shù)值如：振動(dòng)的峰值,，波峰因數(shù)來(lái)評(píng)價(jià)軸承的異常聲,。

測(cè)量軸承異常聲的測(cè)量?jī)x器很多,，例如：杭州軸承試驗(yàn)研究中心的BANT－1型軸承異常聲監(jiān)測(cè)儀,；上海軸承技術(shù)研究所的S092軸承振動(dòng)（異常聲）測(cè)量?jī)x；洛陽(yáng)軸承研究所與大連軸承儀器廠聯(lián)合研制的S0910-Ⅲ,。這些軸承測(cè)量?jī)x器可以測(cè)量軸承振動(dòng)的有效值又可以測(cè)量反映軸承異常聲參數(shù)的峰值,，峰值因數(shù)和脈沖數(shù)等。